影响精密注塑模具成型收缩率的因素有哪些？

2021-04-30 点击数：519

精密注塑模具成型，有必要以确实可按所要尺度制造模具为条件。然而，即便模具尺度一定，制品实践尺度也因实践缩短不同而异。所以在精密注塑模具成型，有必要以确实可按所要尺度制造模具为条件。然而，即便模具尺度一定，制品实践尺度也因实践缩短不同而异。成型中，缩短率的控制是十分重要的。模具规划的合适与否分配缩短率，还因树脂批次不同而异，若改动颜料，缩短率也发生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实践缩短率发生波动等，因而缩短的控制是困难的。
影响收缩率的主要因素
模具尺度可由制品尺度加上缩短率求得，所以在模具规划时，需求考虑缩短率的主要因素。这些影响因树脂和成型条件等项目的改变不同而异。
影响精密注塑模具成型缩短率的主要因素有：
树脂压力
树脂温度
模具温度
浇口截面积
打针时间
冷却时间
制品壁厚
增强材料含盆
定向性
⑴模具温度
无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，缩短率则变大。精密注塑模具成型成型要将模具温度维持在特定温度。在模具规划时，有必要注意冷却回路规划。
⑵制品壁厚度
制品壁厚度也影响收率.关于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的缩短率影响倾向不同，壁厚大，缩短率也大，反之，缩短率变小。而关于结晶性树脂，有必要防止壁厚改变特别大。在多腔模的景象，假如模腔壁厚有差异，缩短率也将发生差异。
⑶浇口截面积
一般说来，改动浇口截面积时，缩短率也改变。缩短率随着浇口尺度变大而变小，这与树脂的流动性有关。
⑷增强材料含量
用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，缩短率则愈小，流动方向的缩短率比横向缩短率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，有必要考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。
⑸定向性
定向性虽有较大差异，然而对一切树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，因为壁厚和成型条件而有差异。
⑹树脂压力
树脂压力对缩短率影响很大，树脂压力若大，缩短率变小，制品尺度则大。即便在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因而发生缩短率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易发生差异，结果各模腔的缩短率也不相同。
此外，还有发生成型后缩短。影响成型后缩短的主要因素有：
内部应力平缓
结晶
温度
湿度
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